1.因为冲击器的上接头和下接头都是右旋螺纹，所以在钻进工作过程中，应始终保持右回旋，否则，冲击器就会掉入孔内，造成冲击器，钻头损失、但是在实际操作中，往往因为夹钻，有些操作者会采取反转，造成螺纹松动后冲击器、钻头掉入孔内，因此，一定要避免反转。
2.开孔时，因表层浮渣影响，应采用较小的冲击和推进力，使钻头平稳进入岩层。
3.推进力和钻具重量匹配很重要，推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化。当孔钻凿逐渐加深时，由于钻杆加长，钻具加重，这时推进力就要随钻具的加重而减小。
4.根据操作经验和仪表数据随时调整工作参数，冲击器拖长采用的回转速度为15~25r/min，转速越快，凿岩速度相应也就变快，但在坚硬岩层中，转速应减小，以便保证钻头不致于过快磨损。
5.钻孔过程中往往会遇到堵块和空穴岩层裂隙，这都可能导致卡钻，因此应定期采用冲击器强吹，减少卡钻现象。
6.随着孔深的变化，要接、卸钻杆，在接、卸杆过程中，岩渣和各种杂质往往会掉进冲击器中，从而影响冲击器正常工作，因此在接卸钻杆时要注意不要让杂质进入钻杆。（杂质进入冲击器容易造成活塞卡死，带杂质运作容易造成活塞损坏冲击器气密性不足）
7.冲击器的合理润滑不能忽视，不然会加速冲击器的磨损。由于操作者为了降低润滑油的消耗，往往加油不足，从而加快了冲击器的磨损，反而造成设备运行成本增加。因此，操作者要观察冲击器的使用情况，及时补充润滑油。
8.冲击器使用后应定期拆开使用干净煤油清洗冲击器配件。清洗完后检查下配件表面情况的磨损，查看是否需要更换配件。检查外缸厚度是否支持继续使用，在安装回去的时候，应检查橡胶密封件是否被腐蚀，还能不能起到密封作用，如失去密封效果应更换新的配件。
