潜孔钻机冲击器是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。接下来潜孔钻机厂家为您介绍潜孔钻机冲击器的特点功能。
冲击器其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内，通过配气装置(阀)，使冲击器内的活塞(锤体)往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
潜孔钻机冲击器性能特点
1.采用了当代新凿岩理论设计冲击器内部结构尺寸，使冲击器获得理想的能量传递，单次冲击功大、凿岩速度更快。
2、特有的锥度变径设计，潜孔钻机冲击器钻孔时如出现碎石和泥土卡死现象，钻机上提时锥度变径可以减少上提阻力、较大降低了冲击器提不出来的故障发生。
3、为了防止穿孔凿岩作业中的粉尘污染现象，产品的主要零部件还采用了特殊的电脑程控热处理新工艺，以利于在压缩空气中加入少量高压水，进行湿式凿岩以保护操作者的健康。
4、此设计用户可以不用变径接头而直接和钻杆连接，减少用户生产费用。
5、选用原材料和加工工艺，性能更稳定，寿命更长。
6、具有简单可靠并且装拆容易的内部结构，故障少，维修方便。
潜孔钻机钻杆冲击器功能介绍
潜孔钻机的钻具包括了钻杆、冲击器和钻头。钻杆的两端有连接螺纹，一端与回转供风机构相联接，另一端联接冲击器。冲击器的前端安装钻头
下面详细介绍一下潜孔钻机的钻杆和冲击器的作用
一、 钻杆
钻杆的作用：是把冲击器送到孔底，传递扭矩和轴压力，并通过其中心孔向冲击器输送压气和水。
钻杆的材料：因钻杆受到复杂载荷作用和磨蚀作用，要求钻杆有足够的强度、刚度和冲击性，钻杆采用中空厚壁无缝钢管与两端按焊接而成。
二、冲击器
冲击器的作用：是通过活塞的运动把压气的压力能转变为破碎岩石的机械能，并实现孔底排碴和处理夹钻。
冲击器的性能分析： 冲击器的冲击功、冲击频率和耗气量是表征冲击器性能优劣的主要参数。
冲击器的冲击功越大，钻孔速度越高。但冲击功的增加量有一定限度的。因为，一方面受到钻头硬质合金柱强度的限制;另一方面，在钻头直径一定的情况下，单位功耗是不同的，且差别很大。
影响单位功耗较优的因素：
① 所破碎的岩石硬度。
② 活塞冲击速度。对于坚硬的岩石，较优冲击速度为5—7.5m/s，若过低，则钻孔速度低，单位功耗增加;若过高，则不仅会增加单位功耗，而且会引起活塞和钻头的疲劳破坏。因此，在冲击功、冲击频率和活塞重量相同的情况下，细长活塞有利于减缓活塞和钻头的疲劳破坏，破坏岩石的效果好，单位功耗小。所以，冲击器宜采用棒锤形细长活塞结构。 冲击功越大，冲击频率越高，冲击功率就越大，但冲击功率大，钻孔效率不一定高，因此，冲击器多属于大冲击功、低冲击频率类型的冲击器。
